在鋰離子電池製造過程中，電解液注液量的精度直接決定了電池容量的一致性與產品良率。

然而，液態（tài）電解液的物理特性對環境溫度極（jí）為敏感：其密度隨溫度升高呈非線性下降趨勢，溫度波動導致（zhì）的注液質量偏差已成為製約高一致性電池製造的痛點問題。
    以動力電池電解液為例（25℃標定（dìng）粘度50cP），當環境溫度從20℃升至35℃時，相同注（zhù）液體積下的實際質量偏差可達1.2%。若未采取補償措施，此類誤差將導致電池組容量離散率擴大，嚴重影響產品性能與終端用戶（hù）體驗。

針對這一行業難題，廣州（zhōu）飛（fēi）升精密設備有限（xiàn）公司通過“硬件感知+算法驅動”的（de）雙引擎設計，開發出智能溫度補償模塊。

該方案在注液泵體關鍵位（wèi）置集成高精度溫度傳感模塊（分辨率0.01℃），實時捕捉介質溫度微變（biàn）數據，並傳輸（shū）至主要控製器。係統內置基於物質特性的熱力學補償模型，可動態解析溫度-密度關係（xì）曲線，結合注液（yè）目標質量參數，自動修正注液（yè）量。

實測數據顯（xiǎn）示，在±15℃環境溫變工況（kuàng）下，該（gāi）係統（tǒng）可將注液質量偏差穩定控製在±0.05%以內，較傳統體積計量方式精度提升超20倍（bèi）。這一突破（pò）性技術（shù）使體積（jī）注液泵兼具質（zhì）量計量的本質（zhì）特性，解決鋰電行業因溫漂（piāo）導致的注液工藝波動難題。

該方案在新能源電池電解液注液、生（shēng）物製（zhì）藥（yào）標準品分裝等（děng）對質量精度要求嚴苛的領（lǐng）域，可幫助客戶將工藝（yì）合（hé）格率提升至99.97%，同時減少因溫度漂移導致的（de）原料浪費。

在鋰電製造向TWh時代邁進的背景下（xià），此類高精度控製（zhì）技術將成為提升製造效率與產品一致性的重（chóng）要引擎（qíng）。